Grev çapaları Hammer tahrik ankrajları olarak da bilinen, armatürleri beton, tuğla veya bloğa takmak için kullanılan popüler mekanik genişleme ankrajlarıdır. Ancak, tutma güçleri basit, evrensel bir sayı değildir.
1. Üretici özellikleri çok önemlidir:
* Birincil kaynak: Belirli bir grev çapasının güvenli yük kapasitesi (gerilme ve kesme) için tek güvenilir kaynak, üretici tarafından sağlanan teknik veri sayfasıdır (TDS).
* Model ve boyuta bağlı: Kapasite, çapanın çapı, uzunluğuna, malzemeye (tipik olarak çinko kaplamalı çelik veya paslanmaz çelik) ve spesifik tasarıma göre önemli ölçüde değişir. 1/4 "çapında bir çapa, aynı çizgiden 1/2" çapında bir çapadan daha az tutar.
* Gömme derinliği: Ankrajın temel malzemeye sürüldüğü derinlik kritiktir. Üreticiler ankrajları belirli minimum gömme derinliklerinde test eder ve bu derinliği azaltmak kapasiteyi büyük ölçüde düşürür.
2. Temel malzeme gücü çok önemlidir:
* Beton basınç dayanımı: Ankrajın performansı doğrudan takıldığı betonun basınç mukavemetine (PSI veya MPa'da ölçülür) bağlıdır. Çoğu üretici verisi, standart 2.000 - 3.000 psi betona kurulumu varsayar. Daha yüksek mukavemetli beton genellikle daha yüksek ankraj kapasitelerine izin verirken, düşük mukavemetli beton onu önemli ölçüde azaltır.
* Çatlak ve çatlaksız beton: Çatlaklar, çatlaklar geliştirebilen betona karşı çatlak kalması beklenen betonda farklı performans gösterir (örneğin, sismik bölgeler, yapısal elemanlar). Üretici verileri her iki koşul için kapasiteler belirleyecek ve çatlamış beton kapasiteleri daha düşük.
* Duvarcılık/Tuğla: Tuğla veya bloktaki performans büyük ölçüde ünitenin gücüne ve harç kalitesine bağlıdır. Üretici veri sayfaları genellikle bu malzemeler için belirli kapasiteler veya alev faktörleri sağlar.
3. Yük tipi ve yönü:
* Gerginlik (çekme) ve kesme (lateral): Grev çapaları, onları düz bir şekilde çekmeye çalışan kuvvetler için farklı kapasitelere sahiptir (gerginlik) ve onları yana doğru çekmeye çalışan kuvvetler (kesme). TDS her iki değeri de listeleyecektir.
* Kombine yükler: Gerginlik ve kesme aynı anda hareket ettiğinde, tek bireysel kapasiteden daha az olacak güvenli birleşik yükü belirlemek için etkileşim denklemleri (genellikle TDS veya ACI 318 gibi standartlarda sağlanır) kullanılmalıdır.
4. Kurulum kalitesi:
* Doğru delik çapı: Strike ankraj çapı için belirtilenden daha büyük bir deliği delmek temas alanını azaltır ve gücün tutulması önemli ölçüde tehlikeye atar.
* Temiz delik: Delikteki toz ve kalıntılar, ankraj manşonunun taban malzemeye karşı tamamen genişlemesini önleyerek kapasiteyi azaltır. Delikler iyice temizlenmelidir (örneğin, tel fırça ve hava patlaması kullanılarak).
* Uygun ayar: Strike çapası, kafa fikstürü ile veya biraz altına inene kadar tam ve kare olarak sürülmelidir. Yetersiz sürüş tam genişlemeyi önler.
5. Güvenlik faktörleri ve kodları:
* Önemli marj: Yayınlanan izin verilen yük kapasiteleri, standart testlerde belirlenen ortalama nihai arıza yüküne göre zaten önemli güvenlik faktörleri (genellikle 4: 1 veya 5: 1) içerir. Doğru güvenlik faktörlerini uygulamadan çevrimiçi bulunan nihai test değerlerine dayalı olarak kullanılabilir yükleri asla hesaplamaya çalışmayın.
* Bina Kodları: Yerel Bina Kodları (örneğin, ABD'de IBC, ACI 318 referans), profesyonellerin izlemesi gereken güvenlik faktörleri ve tasarım metodolojileri de dahil olmak üzere çapa tasarımı için gereksinimleri belirler.
6. Sertifikasyonun önemi:
* Saygın üreticilerin grev ankrajları bağımsız organlar tarafından test edilir ve değerlendirilir (örn. ABD'de ICC değerlendirme hizmeti, Avrupa'da ETA). Bu değerlendirme raporları, titiz test protokollerine dayanan kod tarafından tanınan izin verilen yük değerleri sağlar ve uyumlu kullanım için kesin kılavuzdur. .
