Sağ beton blok ankrajları yük tipine, blok malzemesi yoğunluğuna ve ankrajın bloğun ön kabuğunda, gövdesinde veya içi boş çekirdeğinde kullanılıp kullanılmayacağına bağlıdır ve yanlış tipin seçilmesi, nominal yükün çok küçük bir kısmında çekme arızalarına neden olabilir. Beton blok ankrajları (CMU ankrajları, duvar ankrajları veya içi boş blok bağlantı elemanları olarak da adlandırılır), beton duvar ünitesi (CMU) duvarlarına, istinat bloğuna ve dekoratif bloklara yapısal ve yapısal olmayan bağlantıları sabitlemek için özel olarak tasarlanmış mekanik veya yapışkan sabitleme sistemleridir. Bu kılavuz, her önemli ankraj tipini, bunların yük değerlerini, kurulum gereksinimlerini ve aralarındaki kritik farkları kapsar; böylece ilk seferde doğru bağlantı elemanını seçip takabilirsiniz.
Beton Blok Ankrajları Masif Beton Ankrajlardan Farklı Kılan Nedir?
Beton blok ankrajları CMU blokları içi boş olduğundan (tipik olarak yüzde 50 ila 75 oranında boşluk) katı beton bağlantı elemanlarından farklı şekilde tasarlanmalıdır; bu, çevredeki malzemeye karşı kama yaparak çalışan standart bir genleşme ankrajının ya ince yüzey kabuğunu kıracağı ya da boşluğu tamamen çekeceği anlamına gelir. Standart beton genleşme ankrajları sürekli bir malzeme kütlesine karşı yanal basınca bağlıdır; CMU duvarları, ankraj blok geometrisine dayanacak veya bu geometriye dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmadığı sürece ankraj konumunda bu kütleyi sağlamaz.
Türkiye'ye özgü üç yapısal zorluk blok ankrajı şunlardır:
- İnce yüz kabukları: Standart CMU yüzey kabukları yalnızca 1,25 ila 1,5 inç (32 ila 38 mm) kalınlığındadır; yüksek genleşme kuvvetleri için yetersiz taşıma alanı
- İçi boş çekirdekler: Ön kabuğun arkasındaki boşluk, ankraj tasarımı özel olarak dikkate alınmadığı sürece mekanik ankrajların dayanabileceği hiçbir malzeme sağlamaz
- Değişken blok gücü: CMU basınç dayanımı, hafif dekoratif blokta 1.000 psi'den yoğun yapısal blokta 3.000 psi'ye kadar değişir ve belirli blok tipine uygun ankraj seçimi gerektirir
- Harç derzi girişimi: Harç derzlerinin içine veya yakınına yerleştirilen ankrajlar, blok yüzeyinden daha zayıf malzemeye tutunur ve çekilme direncini önemli ölçüde azaltır.
Kaç Çeşit Beton Blok Ankrajı Vardır?
Altı ana kategori vardır beton blok ankrajları Her biri CMU yapısı içinde veya CMU yapısı aracılığıyla tutma gücünü geliştirmek için farklı bir mekanizma kullanır. Her tipin çalışma prensibini anlamak, ankrajı uygulamayla eşleştirmek için çok önemlidir.
1. Kol Çapaları
Kol ankrajları en çok yönlü olanlar arasındadır beton blok ankrajları orta yük uygulamaları için. Manşonlu ankraj, parçalı bir metal manşonla çevrelenmiş dişli bir cıvatadan oluşur. Somun sıkıldığında cıvata, koni şeklindeki bir genişleticiyi manşonun içine doğru yukarı doğru çekerek manşon parçalarını çevredeki malzemeye doğru dışarı doğru zorlar. CMU bloğunda manşon ankrajları yalnızca yüzey kabuğuna monte edilmelidir; genleşme boşlukta değil kabuk kalınlığı içinde gerçekleşmelidir. Kovanlı ankrajlar 1/4 inç ila 3/4 inç arası çaplarda ve 2 inç ila 8 inç arası uzunluklarda mevcuttur. Standart ağırlıklı CMU'da, 3/8 inçlik bir kovan ankrajı, gömme derinliğine ve blok mukavemetine bağlı olarak yaklaşık 1.300 ila 1.900 lbs'lik bir çekme çekme kuvveti sağlar.
2. Cıvata Ankrajlarını Değiştirin (İçi Boş Duvar Ankrajları)
Cıvata ankrajlarını değiştir en uygun olanlardır beton blok ankrajları blok çekirdeğindeki boşluğun yük aktarımı için kullanılması gerektiğinde. Bir mafsallı cıvata, yüzey kabuğundaki delinmiş bir delikten geçer ve yay yüklü veya yerçekimiyle çalışan kanatlar, içi boş çekirdekteki kabuk duvarının arkasında açılır. Cıvata sıkıldığında kanatlar kabuğun iç yüzüne dayanır ve yükü yalnızca açılan delikten daha geniş bir alana dağıtır. Bloktaki mafsallı cıvatalar, kabuk kalınlığına ve mafsallı kanat boyutuna bağlı olarak ankraj başına 50 ila 200 lbs kesme kuvvetine sahiptir. Yapısal olmayan uygulamalar için uygundurlar: raf destekleri, aydınlatma armatürleri, kablo boruları ve benzeri.
3. Vida Dübelleri (Duvar Vidaları / Tapcon Stili)
Duvar vidalı ankrajlar - bazen genel olarak Tapcon tarzı ankrajlar olarak da adlandırılır - ayrı bir ankraj gövdesi gerektirmeden beton veya blokta önceden delinmiş delikleri doğrudan kesen özel bir hi-lo diş desenine sahip sertleştirilmiş çelik vidalardır. CMU blok uygulamalarında, diş bağlantısı minimum malzeme derinliği gerektirdiğinden, duvar vidaları yüzey kabuğu yerine katı ağa veya çapraz destek malzemesine çakıldığında en iyi şekilde çalışır. Standart 3/16 inç duvar vidaları, gömme derinliğine bağlı olarak (minimum 1 inç, optimum 1,5 ila 1,75 inç) normal ağırlıktaki CMU'da yaklaşık 200 ila 500 lbs kesme ve 100 ila 350 lbs gerilim elde eder. Bunlar en hızlı yüklenenler arasındadır beton blok ankrajları — ayrı bir ankraj gövdesi gerekmez; diş bağlantısı bozulmadan önce aynı delikte yaklaşık 5 defaya kadar çıkarılabilir ve yeniden kullanılabilir.
4. Yapıştırıcı / Epoksi Dübeller
Yapışkanlı dübeller Beton blok için, dişli bir çubuk veya inşaat demiri yerleştirilmeden önce, statik karıştırma nozulu yoluyla açılan bir deliğe enjekte edilen iki bileşenli epoksi veya hibrit polyester reçineler kullanın. CMU bloğundaki epoksi ankrajlar, elek tüpleri (yapıştırıcıdan önce deliğe yerleştirilen tel örgü silindirler) gerektirir çünkü içi boş boşluk, aksi takdirde sıvı epoksinin delik duvarlarına bağlanmak yerine çekirdeğe akmasına izin verir. Elek tüpü yapıştırıcıyı yüzey kabuğu derinliği içinde sınırlar. Hayırrmal ağırlıklı CMU'da elek borulu epoksi ankrajlı dişli çubuk (1/2 inç çap) çekme değerlerine ulaşır 2.500 ila 5.000 lbs tam sertleşmeden sonra — bireysel kullanıcılar için mevcut en yüksek yük değerleri beton blok ankrajları . Sertleşme süresi 70°F'de 20 dakika ila 40°F'de 4 saat arasında değişir ve yüklemeden önce tamamen geçmesi gerekir.
5. Çekiçli Ankrajlar (Tahrikli Ankrajlar)
Çekiçli ankrajlar (aynı zamanda tahrikli ankrajlar veya çivili ankrajlar olarak da bilinir) hafif hizmet için en hızlı kurulum seçeneğidir beton blok ankrajı . Önceden monte edilmiş bir çivi, önceden delinmiş bir deliğe yerleştirilen metal bir manşon içinden geçirilir; çivi manşonu delik duvarına doğru genişletir. CMU uygulamalarında çekiçli ankrajlar yalnızca bloğun katı bölümlerinde (yüz kabuk veya ağ) kullanılmalıdır ve hafif kesme yükleriyle sınırlıdır - boyuta bağlı olarak tipik olarak 100 ila 400 lbs kesme ve 50 ila 200 lbs gerilim (1/4 inç ve 3/8 inç çaplarda mevcuttur). Ayarlandıktan sonra çıkarılamazlar ve boru ankrajları, paslanma şeritleri ve benzeri uygulamalar gibi kalıcı, kritik olmayan ataşmanlar için çok uygundurlar.
6. Geçmeli Ankrajlar
Geçmeli ankrajlar CMU duvarının tüm kalınlığı boyunca dişli bir çubuk veya cıvatayı, her yüzünde bir yatak plakası veya somunla birlikte geçirin. Bu yöntem, tek bir yüzey kabuğu içindeki ankraj bağlantısına güvenmek yerine, tam duvar düzeneğine dayanarak içi boş çekirdek sınırlamasını tamamen atlar. Geçişli cıvatalar, tüm ürünler arasında en yüksek yük değerlerine ulaşır beton blok ankrajı yöntem - 3 inçlik kare yatak plakalarına sahip standart 8 inçlik bir CMU duvarı boyunca 1/2 inçlik dişli bir çubuk, aşağıdakileri aşan çekme yükleri oluşturabilir: 10.000 lbs blok veya çubuk arızasından önce. Sınırlama erişimdir; duvarın her iki yüzüne de ulaşılabilir olmalıdır; bu, bitmiş duvarlarda veya eğimli duvarlarda mümkün değildir.
Hangi Beton Blok Ankraj Tipi Her Uygulama İçin En İyi Performansı Gösterir?
Optimumun seçilmesi beton blok ankrajı ankrajın yük kapasitesinin ve kurulum yönteminin özel uygulama gereksinimlerine uygun hale getirilmesini gerektirir. Aşağıdaki tablo, alanda en önemli kriterlere göre altı türün tamamını karşılaştırmaktadır.
| Çapa Tipi | Tipik Çekme Yükü | Tipik Kesme Yükü | Kurulum Hızı | Çıkarılabilir | En İyi Uygulama |
| Kol Çapası | 1.300 – 1.900 lbs | 1.000 – 2.500 lbs | Hızlı | Evet | Yapısal braketler, korkuluklar, ekipmanlar |
| Cıvatayı Değiştir | 50 – 200 lbs | 75 – 250 lbs | Orta | Yalnızca cıvata | Işık fikstürleri, raf destekleri, boru |
| Duvar Vidası | 100 – 350 lbs | 200 – 500 lbs | Çok hızlı | Evet (limited) | Kirlenme şeritleri, kapı çerçeveleri, kayışlar |
| Epoksi / Yapıştırıcı | 2.500 – 5.000 lbs | 3.000 – 6.000 lbs | Yavaş (tedavi süresi) | Hayır | İnşaat demiri dübelleri, ağır yapısal bağlantılar |
| Çekiç Seti | 50 – 200 lbs | 100 – 400 lbs | Hızlıest | Hayır | Boru, paslanma şeritleri, kalıcı kaplama |
| Geçişli Cıvata | 5.000 – 10.000 lbs | 5.000 – 12.000 lbs | Yavaş | Evet | Defter panoları, yapısal kiriş bağlantıları |
Tablo 1: Altı beton blok ankraj tipinin yük kapasitesi, kurulum hızı, çıkarılabilirlik ve en iyi kullanım durumuna göre performans ve uygulama karşılaştırması.
Beton Blok Ankrajları Doğru Şekilde Nasıl Takılır
Doğru kurulum beton blok ankrajları Doğru tipi seçmek kadar önemlidir; herhangi bir tipte yanlış monte edilmiş bir ankraj, nominal kapasitenin altında, bazen de dramatik bir performans sergileyecektir. Aşağıdaki adımlar tüm mekanik ankraj türleri için geçerlidir; Yapışkanlı ankrajların ayrıca ayrıntılı olarak açıklanan ek gereksinimleri vardır.
Mekanik Beton Blok Ankrajları için Genel Kurulum Adımları
- Katı malzemeyi bulun: Delmeden önce, AC veya duvar moduna ayarlanmış bir saplama bulucu kullanın veya blok ağının ve yüzey kabuğunun katı bölümlerinin konumunu belirlemek için duvar yüzeyine hafifçe vurun. Matkap konumlarını içi boş karot veya harç bağlantı yerlerinde değil, katı malzeme içinde işaretleyin. Harç bağlantı mukavemeti, blok mukavemetinin yalnızca yüzde 40 ila 60'ı kadardır; harç bağlantılarına sabitleme, kapasiteyi orantılı olarak azaltır.
- Doğru matkap ucunu seçin: Ankraj üreticisinin spesifikasyonlarına göre boyutlandırılmış karbür uçlu bir duvar ucu kullanın. Çoğu için beton blok ankrajları , uç çapı, mekanik tipler için ankraj gövdesi çapıyla eşleşir veya yapışkan ankrajlar için dişli çubuktan 1/16 inç daha büyüktür. Standart matkap uçları duvarları kesmez ve aşırı ısınıp arızalanır.
- Darbeli matkap modunu kullanın: Tüm CMU delme işlemleri için matkabınızı darbeli matkap moduna ayarlayın. Yalnızca döner matkap çalışır ancak önemli ölçüde daha yavaştır ve daha fazla ısı üretir, bu da ısı genleşmesi nedeniyle biraz körelmeye ve deliğin aşırı boyutuna neden olabilir. Standart CMU'da 1/2 inçlik bir delik çekiç modunda yaklaşık 15 ila 30 saniye sürmelidir.
- Doğru derinliğe kadar delin: Deliğin tabanında matkap tozu birikmesini sağlamak için gerekli ankraj gömme derinliğinden en az 1/2 inç daha derine delik açın. Yetersiz derinlik, ankrajın tam gömülmesine engel olarak yük kapasitesini azaltır.
- Deliği iyice temizleyin: Basınçlı hava kullanarak (en az iki geçiş) tüm toz ve döküntüleri temizleyin ve deliği tel fırçayla (en az iki geçiş) fırçalayın. Delik içinde kalan matkap tozu, hem mekanik hem de yapışkan sistemlerde nominalin altında ankraj performansının en yaygın nedenidir. Yapışkan dübeller için deliğin tamamen kuru olması da gerekir.
- Kurulum ve spesifikasyona göre torklayın: Ankrajı takın ve üreticinin tavsiye ettiği montaj torkunu uygulayın. Yetersiz torklama genişlemeyi eksik bırakır; aşırı torklama yüzey kabuğunu çatlatabilir. CMU'daki çoğu 3/8 inç kovanlı ankraj, 25 ila 35 ft-lbs kurulum torkunu belirtir.
CMU Bloğunda Epoksi Ankraj Kurulumu İçin Ek Adımlar
- Ekran tüpünü takın: Tel örgü elek tüpünü, dibinin dışarı çıkması için temizlenen deliğe itin. Elek tüpü delik çapına uygun olmalı ve alttan delik açıklığının 1/4 inç yakınına kadar uzanacak kadar uzun olmalıdır.
- Karışık yapıştırıcının ilk 2 inçlik kısmını dağıtın ve atın: Yeni bir karıştırma ağzından dağıtılan ilk malzeme tam olarak karıştırılmaz. Deliğe enjeksiyon yapmadan önce daima ilk 2 inçlik kısmı kartona boşaltın. Kısmen karıştırılmış yapıştırıcının kullanılması, bağ mukavemetinin önemli ölçüde azalmasına neden olur.
- Aşağıdan yukarıya doğru doldurun: Nozulu elek tüpünün altına yerleştirin ve dağıtırken yavaşça geri çekin. Deliği yaklaşık 2/3 oranında doldurun; dişli çubuk takıldığında hacmin yerini değiştirir ve fazla yapıştırıcı, doğru dolum seviyelerinde delikten taşar.
- Dişli çubuğu takın ve çevirin: Tüm dişli yüzeylerde tam yapışkan temasını sağlamak için dişli çubuğu elek borusunun içinden yavaş bir dönüşle itin. Üreticinin sertleşme süresi tamamen geçene kadar çubuğu rahatsız etmeyin.
- Yüklemeden önce tam kürlenmeyi gözlemleyin: Epoksi ankraj sistemlerinin sıcaklığa bağlı kürlenme süreleri vardır. 70°F sıcaklıkta çoğu sistem 45 ila 90 dakika içinde kürlenir. 40°F sıcaklıkta kürlenme süresi 4 ila 6 saate kadar uzar. Tam sertleşme tamamlanmadan önce bir epoksi dübelin yüklenmesi, nominal kapasitenin yüzde 20 ila 30'u kadar düşük çekme değerlerine neden olabilir.
Beton Blok Ankrajları Hangi Malzemeden Yapılmalıdır?
Bir malzemenin malzeme spesifikasyonu beton blok ankrajı uzun vadeli korozyon direncini ve yük taşıma dayanıklılığını belirler - özellikle dış mekanlarda, ıslak veya kimyasal açıdan agresif ortamlarda, korozyona uğrayan bir ankrajın mekanik derecelendirmesinin önerdiğinden yıllar önce arızalanabileceği durumlar.
| Malzeme | Korozyon Direnci | Güç | Uygun Ortamlar | Göreli Maliyet |
| Çinko kaplamalı karbon çeliği | Düşük — yalnızca kuru iç mekanlar için uygundur | Yüksek | Yalnızca kuru iç duvarlar | En düşük |
| Sıcak daldırma galvanizli çelik | Orta — suitable for general exterior | Yüksek | Dış, kapalı, denizcilik dışı | Düşük-orta |
| 304 Paslanmaz çelik | İyi — çoğu atmosferik korozyona karşı dayanıklıdır | Yüksek | Dış cephe, hafif endüstriyel, hafif denizcilik | Orta |
| 316 Paslanmaz çelik | Mükemmel — klorür ortamlarına dayanıklıdır | Yüksek | Deniz, kıyı, kimyasallara maruz kalma | Yüksek |
| Naylon / plastik gövde | Mükemmel — korozyona dayanıklı | Düşük — yalnızca hafif işler | Islak iç, hafif dış, kimyasal | Çok düşük |
Tablo 2: Beton blok ankrajları için korozyon direnci, dayanıklılık, uygun ortam ve göreceli maliyete göre malzeme seçim kılavuzu.
Dış mekan için beton blok ankrajı uygulamalar - istinat duvarları, çit direği ankrajları, dış yatay kiriş bağlantıları - minimum spesifikasyon sıcak daldırma galvanizli veya 304 paslanmaz çeliktir. Tuzlu suyun 300 metre yakınında bulunan kıyı ortamlarında 316 paslanmaz çelik gereklidir. CMU bloğunun kendisi alkalidir (pH 12 ila 13), bu da herhangi bir nem mevcut olduğunda iç mekanlarda bile korumasız karbon çeliği ankrajların korozyonunu hızlandırır.
İhtiyaç Duyulan Beton Blok Ankraj Sayısı Nasıl Hesaplanır?
Bir için doğru çapa miktarı hesaplaması beton blok ankrajı kurulum, çalışma yüküne bir güvenlik faktörünün uygulanmasını gerektirir; yayınlanan ankraj yükü değerleri, güvenli çalışma yükleri değil, nihai arıza değerleridir. Hiçbir zaman yayınlanmış nihai yük değerine göre bir kurulum tasarlamayın.
Uygulama Türüne Göre Güvenlik Faktörü Gereksinimleri
| Başvuru Türü | Minimum Güvenlik Faktörü | Çalışma Yükü = Nihai / Faktör | Örnek |
| Statik yapısal olmayan (raflar, borular) | 4:1 | Nihai derecelendirmenin %25'i | 1.600 lb nihai = 400 lb çalışma yükü |
| Yapısal (korkuluklar, braketler, çerçeveler) | 5:1 | Nihai derecelendirmenin %20'si | 1.600 lb nihai = 320 lb çalışma yükü |
| Can güvenliği (tepegöz, sismik, düşme durdurma) | 10:1 | Nihai derecelendirmenin %10'u | 1.600 lb nihai = 160 lb çalışma yükü |
| Sismik tasarım (IBC/ASCE 7 bölgeleri) | ICC-ES ESR rapor değerlerine göre | ACI 318 Ek D tasarım yöntemini kullanın | Lisanslı mühendis incelemesi gerektirir |
Tablo 3: Çalışma yükü türetme örnekleriyle birlikte uygulama kategorisine göre beton blok ankraj yükü hesaplamaları için güvenlik faktörü gereksinimleri.
Pratik örnek: Duvara monte edilmiş bir depolama rafı, dört rafa toplam 600 poundluk bir yük uygular. beton blok ankrajları kesme halinde. 4:1 güvenlik faktörüyle, her bir ankraj, çalışma yüküne karşı ankraj başına en az 600 ÷ 4 ÷ 4 = 37,5 lbs'lik bir çalışma kesme kapasitesi gerektirir (veya ankrajın her birinin nihai kesme katsayısı en az 150 lbs olmalıdır). 200 ila 300 lbs nihai kesme değerine sahip standart 3/16 inçlik bir duvar vidası, bu gereksinimi marjla rahatça karşılayacaktır. 250 lb tasarım nokta yüküne ve 5:1 güvenlik faktörüne sahip yapısal bir küpeşte için, her bir ankrajın 1.250 lbs nihai kesmeye ihtiyacı vardır; bu da minimum 3/8 inçlik manşonlu ankraj veya epoksi ankraj gerektirir.
Beton Blok Ankrajları Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Beton blokta standart beton genleşme ankrajları kullanılabilir mi?
Katı beton için tasarlanmış standart kama tarzı beton genleşme ankrajları, gömme bölgesinin tamamen katı malzeme (yüz kabuğu veya ağ) içinde olduğu doğrulanmadan CMU bloğunda kullanılmamalıdır. Genişleme bölgesi içi boş çekirdeğe düşerse, ankraj nominal yük değerlerini geliştiremez ve nominal kapasitenin yüzde 10 ila 20'si oranında arızalanabilir. Çoğu CMU uygulaması için manşonlu ankrajlar, duvar vidaları veya epoksi sistemler standart kamalı ankrajlardan daha uygun seçimlerdir.
Beton blok ankrajları bloğun kenarına ne kadar yakın monte edilebilir?
Minimum kenar mesafesi beton blok ankrajları tipik olarak en yakın blok kenarından ankraj çapının 1,5 ila 2 katıdır ve bitişik ankrajdan minimum 3 ila 4 ankraj çapıdır (merkezden merkeze aralık). Bir blok kenarına daha yakın kurulum, yüzey kabuğunun genleşme kuvvetleri altında bölünmesi riskini taşır. Epoksi ankrajlar için minimum kenar mesafesi genellikle ankraj çapının 3 katıdır. Kullanılan ankraj ve blok tipine özel minimum kenar ve aralık gereklilikleri için daima ankraj üreticisinin teknik veri sayfasına başvurun.
Beton blok ankrajları hafif veya havalandırılmış blokta çalışır mı?
Hafif CMU (yoğunluk 105 pcf'nin altında) ve gazlı otoklavlanmış beton (AAC blok), normal ağırlıklı CMU'ya göre önemli ölçüde daha düşük basınç ve çekme dayanımına sahiptir. Normal ağırlıktaki CMU için yayınlanmış ankraj yükü değerleri hafif veya AAC blok için geçerli değildir; gerçek çekme değerleri yüzde 40 ila 60 daha düşük olabilir. Özellikle AAC bloğu için, standart olarak yalnızca test edilmiş ve AAC için ICC-ES değerlendirme hizmeti raporlarını taşıyan ankrajlar kullanılmalıdır. beton blok ankrajı tasarımlar bu alt tabakada güvenli çalışma sınırlarının çok altındaki yüklerde yerinden çıkabilir.
Beton blok ankraj kurulumu için hangi matkap ucu boyutuna ihtiyaç vardır?
Doğru matkap ucu boyutu, mekanik genleşme ankrajları için ankraj gövdesi çapıyla tam olarak eşleşir - 3/8 inç kovanlı ankraj, 3/8 inç karbür duvar ucu gerektirir. Duvar vidaları için uç, genellikle vidanın ana diş çapından 1/16 inç daha küçüktür; 3/16 inçlik bir duvar vidası, 5/32 inçlik bir uç kullanır. Dişli çubuklu epoksi ankraj sistemleri için uç, çubuktan 1/16 inç daha büyüktür - 1/2 inç dişli çubuk, 9/16 inçlik bir uç kullanır. Yanlış uç çapının kullanılması en yaygın kurulum hatalarından biridir ve her iki yönde de ankraj performansından doğrudan ödün verir: büyük boyutlu delikler genişleme verimliliğini azaltır; küçük boyutlu delikler tam gömmeyi önler.
Beton blok ankrajları çıkarılıp tekrar kullanılabilir mi?
Kol ankrajları and through-bolt systems are removable — the nut is removed and the bolt withdrawn, leaving the sleeve in the hole. The sleeve itself cannot be reused in the same hole but the bolt and nut can be reused in a new installation. Masonry screws can be removed and the same screw reinstalled in the same hole approximately 3 to 5 times before thread engagement degrades to the point where load ratings are no longer reliable. Hammer-set anchors and epoxy adhesive anchors are permanently installed and cannot be removed without destroying the anchor and damaging the surrounding block material. If temporary fastening is required, sleeve anchors or masonry screws are the correct choice.
Beton blok ankrajları havai (gerilme) yüklemeye uygun mu?
Hepsi beton blok ankrajları gerilim altında (yukarıdan veya çekme yönünde) yüklenebilir, ancak can güvenliği uygulamasında baş üstü yükleme mühendislik incelemesi gerektirir. Havai yükleme, statik değerlerin hesaba katılmadığı dinamik ve darbeli yük hususlarını ortaya çıkarır. Asma tavanlar, baş üstü ekipman, düşme önleyici ankraj noktaları gibi havai yapısal uygulamalar için yalnızca sismik veya baş üstü kullanıma yönelik özel ICC-ES değerlendirme raporlarına sahip ankrajlar belirtilmeli ve kurulum kalifiye bir yüklenici tarafından gerçekleştirilmelidir. Baş üstü can güvenliği ankrajları için güvenlik faktörü minimum 10:1'dir; bu, yüksek dereceli 3/8 inç kovanlı ankrajı (1.600 lb nihai gerilim) bile 160 lb'lik çalışma yüküyle sınırlar.
Sonuç: Doğru Beton Blok Ankrajlarının Seçilmesi ve Takılması
Tüm ürün yelpazesi beton blok ankrajları — bir boru kayışı için 0,30 ABD doları tutarında çekiçle ayarlanan tahrikli ankrajdan, yapısal yatay bağlantı için tamamen tasarlanmış bir epoksi ankraj sistemine kadar — hepsi aynı temel gereksinimi paylaşır: ankrajın blok tipine, boşluk geometrisine, uygulanan yüke ve çevre koşullarına uygun olması gerekir. Hiçbir ankraj tipi tek başına tüm uygulamalarda en iyi performansı göstermez ve doğru ve yanlış seçim arasındaki fark, artan performans düşüşü meselesi değildir; bu, onlarca yıldır güvenli bir şekilde çalışan bir sistem ile amaçlanan yükün çok küçük bir kısmında felaketle sonuçlanan bir şekilde başarısız olan bir sistem arasındaki farktır.
Hafif hizmet tipi iç kurulumlar için duvar vidaları hız, ayarlanabilirlik ve yeterli yük kapasitesinin en iyi kombinasyonunu sunar. Erişilebilir yüzey kaplama malzemesindeki orta zorluktaki yapısal uygulamalar için manşonlu ankrajlar, kolay kurulumla birlikte güvenilir performans sağlar. En yüksek yüklü yapısal bağlantılar için veya içi boş çekirdeğin takılması gereken yerlerde, elek borulu epoksi ankrajlar mühendislik sınıfı çözümdür. Duvarın her iki yüzüne de erişilebildiğinde ve maksimum yük gerektiğinde, dayanma plakaları ile içten cıvatalı sabitleme, yalnızca yüzey kabuklu sabitlemenin sınırlamalarını tamamen ortadan kaldırır.
Her zaman uygun güvenlik faktörlerini uygulayın, ortam için doğru malzeme kalitesini belirtin, kurulumdan önce delikleri iyice temizleyin ve herhangi bir can güvenliği veya sismik tasarım uygulaması için lisanslı bir yapı mühendisine danışın. beton blok ankrajları . Doğru spesifikasyona yapılan yatırım, çapanın hizmet verdiği her bağlantı için güvenilir, uzun vadeli performansın karşılığını verir.
