Karbon çeliği grev çapasının korozyon direnci uzun süreli güvenliği nasıl sağlar?

Açık deniz platformları, köprü ankrajları ve büyük çelik yapılar gibi sert ortamlarda, metal ankrajların korozyon koruma kabiliyeti doğrudan mühendislik yapılarının güvenli ömrü ile ilişkilidir. Endüstriyel demirleme alanında temel bir ürün olarak, Karbon çeliği grev çapası sistematik korozyon karşıtı çözümleri ile büyük küresel mühendislik projelerinde bir endüstri ölçütü "uzun vadeli güvenlik koruyucusu" olarak belirliyor.

1. Maddi İnovasyon: Çift fazlı koruma sistemi teknik darboğazlarla kırılır
Karbon Çelik Strike Ankraj ASTM A108 Standart Karbon Çelik Substratı kullanır. Karbon içeriğini tam olarak kontrol ederek (%0.35-0.45) ve manganez silikon alaşımının oranını kontrol ederek, malzemenin mekanik mukavemetini sağlarken büyük korozyona karşı direnci önemli ölçüde artırır. Üçüncü taraf bir laboratuvardan elde edilen tuz sprey testi verileri, substratının korozyon direncinin geleneksel karbon çeliğinden% 42 daha yüksek olduğunu ve yine de 5-9 pH değeri olan aşındırıcı bir ortamda kararlı performansı koruyabildiğini göstermektedir.
Daha da çığır açan patentli çinko-alüminyum kompozit kaplama teknolojisidir. Plazma aktarılan ark (PTA) işlemi kullanılarak,% 96 çinko% 4 alüminyum alaşım tozu, 60-120μm yoğun bir koruyucu tabaka oluşturmak için süpersonik hızda püskürtülür. Bu kompozit kaplama sadece kurban anot koruması işlevine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mikro sertliği (380-420HV), kum ve çakıl erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve Kuzey Denizi petrol sahasındaki saha uygulamalarında 15 yıllık bakımsız mükemmel performans göstermiştir.

2. Yapısal Tasarım: Hizmet ömrünü uzatmak için bilimsel korozyon koruması
Karbon çelik grev ankrajı mühendislik ekibi, akışkan mekaniği simülasyonu yoluyla çapa yüzeyinin aerodinamik tasarımını optimize etti. Eşsiz V şeklindeki kılavuz oluk yapısı, su tutmanın% 80'ini azaltabilir ve alt drenaj deliği tasarımı ile lokal elektrokimyasal korozyon riskinden etkili bir şekilde kaçınabilir. Hong Kong-Zhuhai-Macao Köprüsü Projesi'nde, bu tasarım, sıçrama bölgesindeki ankraj sisteminin yıllık korozyon oranını 0,02 mm/yıla kadar kontrol eder, bu da endüstri ortalamasından 0.15mm/yıldan çok daha düşüktür.
Derin deniz yüksek tuzlu ortamlar için, ürün özellikle EPDM kauçuk sızdırmazlık bileşenleri ile donatılmıştır. Bileşen ISO 12944-C5-M sertifikalıdır ve deniz suyu penetrasyonu yolunu engellemek için 40 metre su basıncının altında elastik sızdırmazlık sağlayabilir. Malezya'daki Penang İkinci Köprüsü'nden gelen verilerin izlenmesi, 8 yıllık hizmetten sonra, ankraj sisteminin sızdırmazlık bileşenleri ile iç korozyonunun geleneksel tasarımın sadece 1/7 olduğunu göstermektedir.

3. Tam Döngülü Kalite Kontrolü: Laboratuardan Şantiyeye Kapalı Döngü Kalitesi
Üretici tarafından kurulan tam süreli kalite izlenebilirlik sistemi, her karbon çeliği grev çapasının geçmesini sağlar:
Spektrum Analizörü (PMI) malzeme bileşimini doğrular
Kaplama Kalınlık Göstergesi (Elcometer 456) kapsama tekdüzeliği tespit eder
3000 saatlik hızlandırılmış korozyon testi (ASTM B117 Standardı)
Dinamik Yük Testi (EN 1993-1-3 Standardı)
Dubai 700MW güneş termal elektrik santrali projesinde, bu ankraj sistemini kullanan destek yapısı, tasarım değerinin% 98,6'sını% 50 ℃/95 RH aşırı bir ortamda, uzun vadeli koruma kabiliyetini mükemmel bir şekilde doğrulamaktadır.

Mühendislik güvenliği alanında, zaman en adil hakemdir. Karbon Çeliği Strike Anchor, malzeme bilimi, yapısal mekanik ve yüzey mühendisliğinde disiplinlerarası yenilikler yoluyla küresel altyapı için tam bir yaşam döngüsü güvenlik kalkanı oluşturuyor. Her çapa noktası tasarım yaşamının ötesinde koruma yeteneğine sahip olduğunda, "asırlık bir projenin" idealine bir adım daha yaklaşıyoruz. Kanıtlanmış Koruma Teknolojisinin Seçilmesi Proje Kalitesi'ne En Sorumlu Yatırımdır.