Mühendislik kazalarından kaçınmak için karbon çeliği grev çapasının potansiyel kusurları nasıl tespit edilir?

Modern inşaat ve ağır endüstri alanında, Karbon çeliği grev çapası temel yük taşıyan bağlantı bileşenidir ve güvenilirliği genel yapının stabilitesini doğrudan etkiler.

1. Materyal seviyesi kusur tahmin teknolojisi
Ultrasonik Kusur Tespiti (UT testi)
Çapa katmanının içini katmanla taramak için 5MHz yüksek frekanslı bir prob kullanın ve büyük korozyon ve mikro çatlakları tespit etmeye odaklanın. Veriler, yankı genliği taban çizgisini%50 aştığında, çatlak yayılma riskinin%72 arttığını göstermektedir. Kaynak alanında% 100 kapsama testi yapılması önerilir.
Manyetik Parçacık Testi (MT Testi)
Yüzey ve yüzeye yakın kusurlar için, 2.4ka/m manyetik alan mukavemetini uygulamak için sürekli bir yöntem kullanılır. API spesifikasyonlarına göre, 3 mm'den fazla doğrusal bir ekran gösteren herhangi bir kusur kritik bir kusur olarak belirlenmelidir. Tipik bir durum, MT testinde başarısız olan bir çapanın 18 aylık kullanımdan sonra stres kırıklarına sahip olduğunu gösterir.

2. Yapısal bütünlük doğrulama işlemi
Dinamik yük testi
Dereceli bir yükleme testi uygulayın: Başlangıç ​​yükü tasarım değerinin% 125'idir ve her seviye% 25 ila% 200 artar. Yer değiştirme değişim oranını izleyin. Yer değiştirme büyüme oranı önceki seviyenin% 30'unu aştığında, test derhal sonlandırılmalıdır. Belli bir açık deniz platform projesi, bu test yoluyla potansiyel başarısız ankrajların% 15'ini başarıyla ortadan kaldırdı.
Metalografik yapı analizi
Isıl işlem alanı bir elektron mikroskobu (SEM) yardımıyla gözlenir. Karbür segregasyon seviyesi ASTM E112-13 standardının 3. Seviyesi dahilinde kontrol edilmelidir. Eksik martensitik dönüşümün neden olduğu sertlik anormalliğine özel dikkat edin. Bu tür sorunlar gerilme mukavemetinde ani bir düşüşe neden olabilir.

III. Mühendislik Sitesi İzleme Planı
Tork-açılı kompozit izleme
Kurulum işlemi sırasında, gerçek tork ile tasarım değeri arasındaki sapmayı gerçek zamanlı olarak karşılaştırmak için akıllı bir anahtar sistemi kullanılır. Veri analizi, ±% 7'yi aşan bir tork sapmasının ankraj verimlilik katsayısını 0.83'ün altına düşüreceğini göstermektedir.
Stres korozyonu değerlendirmesi
Klorür iyonu konsantrasyonu> 500ppm olan bir ortamda, her üç ayda bir potansiyel polarizasyon eğrisi testi yapılması önerilir. Korozyon akımı yoğunluğu> 0.1μA/cm² olduğunda, acil durum koruma önlemleri başlatılmalıdır. NACE SP0169 standardına göre bir korozyon oranı tahmin modeli oluşturulmuştur.